ПРОВЕДЁН ТРЕНИНГ ПО ЛИН-ТЕХНОЛОГИЯМ TPM И SMED В 2008 И 2011
НА ИРКУТСКОМ АВИАЦИОННОМ ЗАВОДЕ, ИРКУТСК, РОССИЯ

  • Всеобщее эксплуатационное обслуживание TPM (практический тренинг)

  • Директор и специалисты по Бережливому производству учились обучать других

  • Быстрая переналадка, SMED (практический тренинг)

  • Обучены специалисты Бережливого производства и операторы оборудования

  • Учреждена должность вице-президента по Бережливому производству и создан Лин-офис с обученными специалистами

  • Специалисты Бережливого производства ИАЗ обучили свыше 3500 сотрудников в различных подразделениях по темам 5С, визуальные средства, TPM и SMED


Типичный пример результатов:

 Время переналадки на 90% оборудования было сокращено. Новые этапы переналадки были включены в стандарты переналадки оборудования.

Примеры:

Время переналадки на DMU-160 было сокращено на 37%.
Время переналадки на 3M227GVN25 было сокращено на 28%.

Irkut.svg.jpg
 
Screen Shot 2019-08-09 at 12.48.51.png

stanley.png

РУКОВОДСТВО ПРЕОБРАЗОВАНИЯМИ
ПО ПРИНЦИПАМ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА В США

ТРЕНИНГИ ПО БЕРЕЖЛИВОМУ ПРОИЗВОДСТВУ
ПЛЮС НАСТАВНИЧЕСТВО/КОУЧИНГ

  • 2-дневный тренинг по Бережливому производству для высшего звена руководства

  • 5-дневный курс по реализации Бережливого производства

  • Процессы быстрых улучшений

ПРОИЗВОДИТЕЛЬ АВИАЦИОННЫХ КОМПЛЕКТУЮЩИХ ДЛЯ БОИНГА И ЛОКХИД МАРТИН ИСПОЛЬЗОВАЛ ВЫШЕУКАЗАННЫЕ ТРЕНИНГИ ДЛЯ ЗАПУСКА ИЗМЕНЕНИЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ КУЛЬТУРЫ ПО ПРИНЦИПАМ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА, ЧТО НЕМЕДЛЕННО ДАЛО РЕЗУЛЬТАТЫ. ПРЕДСТАВИТЕЛИ ВЫСШЕГО ЗВЕНА РУКОВОДСТВА ПРОШЛИ 2-ДНЕВНЫЙ ТРЕНИНГ, А 15 КЛЮЧЕВЫХ РУКОВОДИТЕЛЕЙ – 5-ДНЕВНЫЙ ТРЕНИНГ, ЧТО ПОЗВОЛИЛО ИМ НАЧАТЬ ПУТЕШЕСТВИЕ В «СТРАНУ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА».

Уже в течение двух недель после тренингов были произведены следующие улучшения:

Команда трубкогибочного цеха

  • Сокращение погрузочно-разгрузочных операций на 60%

  • Повышение производительности на 15%

Команда вспомогательных функций

  • Сокращено расстояние пеших перемещений на 29 миль

  • Время переналадки сокращено на 60%

Команда цеха станков с ЧПУ

  • Сокращение времени наладки на 75%

  • Коэффициент использования оборудования повышен на 25%

 

ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ ЗА СЧёТ СНИЖЕНИЯ ИЗДЕРЖЕК 346 000 ДОЛЛАРОВ В ТЕЧЕНИЕ ПЕРВОГО ГОДА

ВОЗВРАТ НА ВЛОЖЕНИЯ 5:1

ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ СВЫШЕ 200 000 ДОЛЛАРОВ К КОНЦУ ВТОРОГО ГОДА



tumblr_mqvsd7ij1c1rkz363o1_1280.jpg
 
Screen Shot 2018-03-24 at 10.56.16 AM.jpg

ПРОВЕДЕНИЕ В ТЕЧЕНИЕ ЧЕТЫРёХ ЛЕТ ПРЕОБРАЗОВАНИЙ ПО ПРИНИПАМ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА В РОССИИ

ОКТЯБРЬСКАЯ ЖЕЛЕЗНАЯ ДОРОГА

  • Изменение производственной культуры в течение 4 лет с применением наставничества/коучинга

  • Проведены тренинги по Бережливому производству с 142 директорами

  • Обучено 105 экспертов по Бережливому производству

 

Russian_Railways_Logo.svg.jpg

Октябрьская железная дорога — одно из подразделений Российских железных дорог (РЖД). На ней работают 80 000 сотрудников на более чем 200 географически удаленных площадках в северо-западной части России. Преобразования по принципам Бережливого производства планировалось провести на всех площадках и чтобы они затронули все их процессы.

 

  • Принятие и реализация полученных от рабочих предложений по улучшениям выросли с 300 в год более чем 5 500 в год на четвертом году проекта

  • 257 руководителей высшего звена и директоров прошли тренинги по Бережливому производству и осуществили свыше 300 индивидуальных проекта по Бережливому производству на 2 и 3 году проекта

  • Пройдя соответствующее обучение, 33 эксперта Бережливого производства обучили 22 000 сотрудников основным понятиям Бережливого производства на третьем году проекта

  • Программа «ТРМ» (Всеобщее Эксплуатационное Обслуживание) помогла снизить простои оборудования в ремонтных депо на 27%



Screen Shot 2018-03-24 at 11.26.11 AM.jpg
Screen Shot 2018-03-24 at 11.26.18 AM.jpg
«За четыре года совместной работы г-н Вейдер показал себя не только как профессионал с теоретическими знаниями Бережливого производства, но и как практик, чьи рекомендации и прямое практическое личное участие были использованы при разработке системы вовлечения сотрудников и системы мотивации, нацеленных на непрерывные улучшения. Реализация проектов по Бережливому производству на Октябрьской железной дороге дала экономический эффект в размере 3,8 миллиарда рублей за 3 года.»
— Виктор Степов, Начальник Октябрьской железной дороги, Санкт Петербург, Россия

РУКОВОДСТВО ПРЕОБРАЗОВАНИЯМИ ПО ПРИНЦИПАМ
БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА В ХОДЕ
ДВУХЛЕТНЕГО ПРОЕКТА В
РОССИИ

ГОРОДСКОЙ ЭЛЕКТРОТРАНСПОРТ

Фотка_1016515.png
  • Изменение производственной культуры в течение 2 лет с применением наставничества/коучинга

  • Обучено 93 директора/руководителя принципам Лин-лидерства

  • Обучены эксперты Бережливого производства (курс 6 месяцев)

В СПб ГУП "Горэлектротранс" работает свыше 11000 сотрудников, они эксплуатируют свыше 1000 троллейбусов и трамваев в Санкт Петербурге, Россия. Компания сначала обучила руководителей высшего звена  и директоров, чтобы они могли поддерживать экспертов Бережливого производства и специалистов на всех уровнях.

 

ПЕРСОНАЛ ВСЕХ ДВЕНАДЦАТИ ПАРКОВ И ВСЕ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ФУНКЦИИ ПРОВОДЯТ УЛУЧШЕНИЯ, КОТОРЫЕ РЕЗКО СОКРАЩАЮТ ОПЕРАЦИОННЫЕ РАСХОДЫ

 

  • Выпускники курса Лин-лидерства инициировали 101 проект по Бережливому производству

  • Лин-эксперты инициировали 29 проектов поБережливому производству

  • Мастера Бережливого производства реализовалипрограммы 5С и Визуализации на своихпроизводственных участках

  • Успешное завершение 1-го года реализации 2-годичного плана

 

City Electric transport, top pic..jpg
«Г-н Вейдер провел очень профессиональные теоретические и практические внедренческие тренинги по Бережливому производству как в аудитории, так и в цехах. Его личное практическое участие в работе с 93 руководителями высшего уровня и директорами, менеджерами, а также с 29 кандидатами на эксперта Бережливого производства помогло реализовать свыше 120 проектов Бережливого производства, за счет чего наши производственные процессы были значительно улучшены уже за первый год. 100 мастеров прошли вводный курс по Бережливому производству, что позволило им эффективно поддерживать эти проекты в цехах и в офисах. Такой скоординированный подход с применением тренингов и реализации Бережливого производства – лишь начало нашего 2-годичного плана и работы на перспективу по реализации программы Бережливого производства.»
— Василий Остряков, Генеральный директор СПб ГУП "Горэлектротранс", г. Санкт Петербург, Россия.

РУКОВОДСТВО ПРЕОБРАЗОВАНИЯМИ ПО ПРИНЦИПАМ
БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА В
США

ТРЕНИНГИ ПО БЕРЕЖЛИВОМУ ПРОИЗВОДСТВУ ПЛЮС НАСТАВНИЧЕСТВО/КОУЧИНГ
В КОМПАНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ МЕДИЦИНСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Boston_Scientific_Logo.svg copy.jpg
  • 2-дневный тренинг по Бережливому производству для высшего звена руководства

  • 5-дневный курс по реализации Бережливого производства

  • 8 процессов быстрых улучшений

  1. Производитель медицинского оборудования испытывал необходимость в удвоении производства за последующие 12 месяцев, для чего нужно было устранить препятствия на пути производственного потока и повысить эффективность. 

    Мы явились фасилитаторами восьми (8) процессов быстрых улучшений (кайдзен-мероприятий), за счет чего была изменена планировка рабочих зон и ликвидированы скрытые потери после того, как была заложена основа через тренинги реализаторов и представителей высшего звена руководства.

 

 

Три основных улучшения после кайдзен-мероприятий:

  1. НЗП сокращено на 80%

  2. Буферные запасы сокращены с 5 до 1 дня

  3. Полностью отказались от сверхурочных

 

ЕЖЕГОДНЫЕ ОПЕРАЦИОННЫЕ РАСХОДЫ СНИЖЕНЫ НА 237.000 ДОЛЛАРОВ, КРОМЕ ТОГО, УДАЛОСЬ ИЗБЕЖАТЬ ВЛОЖЕНИЙ НА БОЛЕЕ ЧЕМ 1 МИЛЛИОН ДОЛЛАРОВ НА ОРГАНИЗАЦИЮ ВТОРОЙ СМЕНЫ, НА ЧТО ИМЕНЛСЯ ПЛАН ДО РЕАЛИЗАЦИИ МЕТОДОВ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА.

 

ВОЗВРАТ НА ВЛОЖЕНИЯ 12:1

Screen Shot 2018-03-24 at 11.10.04 AM.jpg
Screen Shot 2018-03-24 at 11.10.12 AM.jpg

РУКОВОДСТВО РЕАЛИЗАЦИЕЙ
ЛИН-ТЕХНОЛОГИЙ
В ИНДОНЕЗИИ

УЛУЧШЕНИЕ ПРОЦЕССОВ ПО ПРИНЦИПАМ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА, ПЛЮС НАСТАВНИЧЕСТВО И КОУЧИНГ

ОБУЧЕНО 25 ИНЖЕНЕНРОВ-НЕФТЯНИКОВ И СПЕЦИАЛИСТОВ МЕТОДАМ ЛИН-ЛИДЕРСТВА И ПРОЦЕССАМ БЫСТРЫХ УЛУЧШЕНИЙ

Caltex_logo_logotype.jpg

У фирмы Caltex были проблемы с неоправданно большими сроками ремонта погружных насосов, что приводило к значительным задержкам при добыче нефти  на месторождении Dury, Индонезия.

Проведены недельные тренинги по Лин-лидерству и Лин-технологиям до того, как были произведены улучшения. Недельный тренинг по ускоренному улучшению процессов позволил выявить 42 возможности улучшений, которые были в последствии реализованы, за счет чего было резко сокращено время ремонта и снижены потери от остановок в добыче нефти. 

 
  • Выпуск/день (единиц в день) увеличился с 12 до 18 = увеличение на 50%

  • Время цикла сокращено на 33% без добавления людей и оборудования

  • Удалось избежать дополнительных ремонтов у подрядных организаций, за счет чего экономический эффект составил 436.378 долл. США/год

  • Добыча нефти на месторождении увеличилась на 4,9 миллионов долларов в год

 
tumblr_mjco89cUVY1rkz363o1_1280.jpg
Screen Shot 2018-03-24 at 10.31.43 AM.jpg
«Мы очень довольны тренингами и практической поддержкой, предоставленной нашим специалистам. Обучение действием – отличный метод и г-н Вейдер реализовал его безупречно.»
— С.Сибарани, Начальник производства

РУКОВОДСТВО РЕАЛИЗАЦИЕЙ
ЛИН-ТЕХНОЛОГИЙ
В МАЛАЙЗИИ

ТРЕНИНГИ ПО БЕРЕЖЛИВОЛМУ ПРОИЗВОДСТВУ,
НАСТАВНИЧЕСТВО/КОУЧИНГ В КОМПАНИИ CONTINENTAL SIME TYRE

continental-logo.jpg
  • 4-дневный тренинг по Лин-аттестации

  • Два 5-дневных тренинга по быстрой переналадке (SMED)

  • Два процесса быстрых улучшений (кайдзен-блиц)


    Компания Continental Tyre имеет свыше 1000 сотрудников и производит шины для легковых и грузовых автомобилей, тракторов в Куала Лумпуре, Малайзия. 

    После тренинга две команды инженеров и специалистов ремонтных служб применили методику SMED и сумели достичь следующих результатов:

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МЕТОДОВ SMED

top.jpg

Сокращение времени переналадки на вулканизаторе 91’ OTR Vulcanizer Mold на 45%

со 146 мин. до 80 мин.

bot.jpg

Сокращение времени переналадки на экструдере протектора и профиля на 60%

с 14 мин. до 4 мин.


РУКОВОДСТВО РЕАЛИЗАЦИЕЙ ЛИН-ТЕХНОЛОГИЙ В РОССИИ

ПРОИЗВОДСТВО ТИТАНА И
ТИТАНОВЫХ КОМПОНЕНТОВ

corp_eng.png
  • Наставничество/коучинг по бережливомупроизводству

  • Обучено 6 сертифицированных экспертов побережливому производству

  • Проведено 3 мероприятия по быстрым улучшениям

Производитель титановых комплектующих для самолетов Боинга и Локхид Мартин, двигателей Роллс-Ройс и Дженерал Электрик использовали вышеуказанные тренинги для начала изменений производственной культуры по принципам Бережливого производства, что дало немедленные результаты. Их команда из 6 экспертов Бережливого производства выявила узкие места в производстве и ликвидировала их. Были написаны новые операционные процедуры, а рабочие соответственно обучены. 

На ковочном прессе
усилием 2000 тонн:

    ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ПОВЫШЕНА НА 18%
С 64% ДО 82%

ВРЕМЯ ПЕРЕНАЛАДКИ СОКРАЩЕНО НА 83%
С 30 ДО 5 МИНУТ

 

СТОИМОСТЬ ДОПОЛНИТЕЛЬНО ПРОИЗВЕДЕННОЙ ПРОДУКЦИИ СОСТАВИЛА 3,4 МИЛЛИОНА ДОЛЛАРОВ США ЗА ПЕРВЫЙ ГОД

ВОЗВРАТ НА ВЛОЖЕНИЕ 300:1

 
Screen Shot 2018-03-24 at 10.44.22 AM.jpg